硅氟橡胶成型上的问题往往是由于脱模性差和残留气体造成的,如果不进行实际成型试验就不能找到解决问题的关键。

模压成型

模压成型时,为了获得完美的成型产品需进行后加工,模具上通常需要设置飞边槽。在一般情况下是手工往模具里填装胶料。但要往几个模腔里装填胶料时必须特别注意防止焦烧。硫化温度和硫化时间因硫化剂种类、产品的壁厚和形状不同而各异。采用的压力只要使胶料充满模具即可。硅橡胶通常用1.5MPa的成型压力就足够了。为防止焦烧需冷却模具时,不可用自来水,这是因为钙积在模具内会造成脱模困难,最好使用蒸馏水。为了防止焦烧等问题,选择硫化剂很重要。随着内脱模剂的发展和模具表面处理技术的进步等,模压成型是问题较少的成型方法。

注压成型

注压成型系通过喷咀→注胶口→胶道向已合模的模具内高速填充胶料并成型。这种方法的优点是成型周期短且损耗少。通常,注压成型在常温下进行,根据硫化剂的种类不同,料筒温度在80～90°C时也不会有负面影响。

传递模压成型

传递模压成型法是一种防止胶料在模具内流动不良,以及不易在模具内残留气体的成型方法。最适合于成型有夹层的产品。传递模压成型用的塑化筒有装在模具内的,也有设计成可拆卸的,如果考虑到塑化筒内橡胶的再利用,则有必要设计成可拆卸式的。通过精心设计塑化筒形状可有效防止不合格成品。

挤出成型

对胶管、胶条、垫片、密封圈和电线进行挤出成型是很容易的。硅橡胶的挤出成型与普通橡胶的挤出成型没有大的差异,但在微细之处略有差异。硅橡胶挤出成型的优点是在挤出机中流动性能好,但从机头挤出后会产生膨胀和因生胶强度低而导致半成品挤出后变形,这两点必须加以注意。另外还要十分注意胶料在挤出机中的生热现象。

目前由于铂催化剂和反应抑制剂的发展,加成反应型硅橡胶的挤出成型也在不断地增多。如果使用酰基类过氧化物,必须注意喷霜问题。通过二次硫化可解决这一问题,且可减少在存放期的结构化问题。

海绵胶成型

硅橡胶海绵是在未硫化胶中添加发泡剂并加热,使发泡剂分解产生气体,形成气泡,同时加入硫化剂使之硫化成型的。成型方法有自由发泡法和模压发泡法两种。通常,模压发泡海绵的尺寸精度和密度比自由发泡的高,可成型表面皮膜厚的制品。不管是哪一种海绵胶成型法,最重要是使硫化速度与发泡剂的分解速度保持平衡,要制得发泡均匀的海绵胶难度很大,在多半场合它是生产厂家的技术诀窍。